回顾2019年，阿特拉斯·科普柯凭借着在工业拧紧装配领域成熟的经验，以及“智联装配”理念与系列解决方案，相继在重庆、浙江、广东等地的大型摩托车产业基地，为摩托车发动机行业的客户，提供了高度可靠的拧紧装配系统，并有针对性地为客户开发了先进的螺栓紧固应用，及自动化解决方案。
阿特拉斯·科普柯通过自身技术的专业性，积极地推动中国摩托车行业的蓬勃发展，同时也不断获得更多客户的积极评价。其中，为摩托车行业客户提供的拧紧装配解决方案，具体包括了以下几个方面：
1.发动机合箱工位的拧紧：
阿特拉斯·科普柯为客户提供了全自动化的拧紧工作站，提出“多机种混线生产的一站式”的解决方案。客户的现场生产情况，由原来的气动工具加手动定扭扳手操作，升级为十一轴的同步拧紧，满足了客户对十一种不同产品共线生产的需求。通过同步拧紧，阿特拉斯·科普柯还解决了生产现场的发动机测试异响问题。上述解决方案，使客户现场生产的节拍和产品合格率都得到很大提升，帮助客户达到甚至超越了原有的生产效率和质量追求，并同时实现了产线的柔性化生产。
2.发动机缸头工位的拧紧：
根据不同客户现场的不同需求，在面对缸头拧紧工位的操作，往往需要多个不同扭矩来按顺序拧紧。面对这个难题，多数的客户之前的解决方法是需要有多把工具才能完成这一工艺要求。在阿特拉斯·科普柯提供了“手持式拧紧解决方案”后，客户现场如今的缸头拧紧工位，只需要一把拧紧工具操作即可满足需求。
这一“手持式拧紧解决方案”，仅需提前录入编制好的拧紧程序和拧紧顺序，即可让产线智能化地进行工作，从而大大降低了操作者的劳动强度和装配误差概率。同时，阿特拉斯·科普柯还为客户提供了数据采集和分析相关软件，为客户在其后续的生产环节中，确保对工艺持续的数据追溯。
3.离合器平衡轴的螺母拧紧：
在离合器中心螺母工位的拧紧操作，由于扭矩较大，往往会对操作者的身体健康造成一定影响，产品质量也难以得到保证。阿特拉斯·科普柯为客户提供了“拧紧工具配合抗扭矩臂”的解决方案，很好地应对了上述问题。一方面，操作者的人机工程学得到了改善，大幅降低了自身损伤;另一方面，离合器中心螺母工位的扭矩数值和产品质量得到了控制。“拧紧工具配合抗扭矩臂”的解决方案，还实现了数据的追溯和分析，为客户的后续生产带来了高效的追溯。
4.整线的全自动解决方案：
除了上述提到的部分关键工位解决方案，阿特拉斯·科普柯还为某客户提供了“摩托车发动机的装配整线自动化解决方案”，这是摩托车发动机整线自动化装配在全国范围内的首例。阿特拉斯·科普柯的解决方案，在为客户大大提高产品质量的同时，也减少了生产现场对操作工的依赖，将现场整线操作工的人数减少为原来的50%，大幅提升了自动化水平，助力客户迈向“中国制造2025”。
阿特拉斯·科普柯始终关注客户的需求，致力于为客户提供量身定制的解决方案。在工业4.0的大环境中，阿特拉斯·科普柯将持续为摩托车发动机行业的客户保驾护航，助力客户的加速转型。
而现在，阿特拉斯·科普柯在实现智能工厂的道路上，又前进了一步，提出了更高层次的愿景，即“智联装配，数据驱动未来”，旨在帮助制造企业更好地利用生产装配中所获得的数据，并将其整合到企业运营中进行分析，释放数据的潜能，创造更大价值。阿特拉斯·科普柯进步不止，未来，精彩继续!
阿特拉斯·科普柯工业技术业务领域
伟大的想法激发创新。在阿特拉斯·科普柯工业技术业务领域，我们与客户合作，将工业理念转化为智能化的生产装配解决方案和创新的工业工具。我们充满激情的员工、专业的知识和服务为各行各业带来可持续的价值。
